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影响搪瓷反应罐修补质量的因素

      搪瓷反应罐多用于化学工业,由于介质的腐蚀性、反应条件变冷或变热等问题,搪瓷内层容易破损,搪瓷反应罐的成本高,微小损伤修补好,影响搪瓷反应罐修补质量的因素是什么?下面就跟大家分享一下:
 
1、环氧树脂的选取及使用量
 
      不同分子量的环氧树脂种类繁多,对聚合物的反应过程和性能有很大影响。环氧树脂的分子量越大,停止缩聚反应的难度越大;环氧树脂的分子量越小,缩聚产物的热稳定程度越小,热后易破坏。因此,大家选取了分子量适中的双酚e-20环氧树脂作为改性树脂基体。
 
      环氧树脂e-20在聚合物中的比例越小,涂层的耐温性越好,但涂层的粘结强度越差。当环氧树脂e-20与硅树脂的质量比为40:60时,修复层在室温下的剪切强度为15.4mpa,比值为50:50时,修复层的剪切强度达到20.5mpa。为了使修复层具有良好的耐温性和良好的粘结强度,大家选取了50:50的比例。
 搪瓷反应罐
2、增韧剂的影响
 
      环氧树脂基材的主要缺陷是橡胶层的脆性、冲击性和剥离强度差。在环氧树脂固化体系中引入聚合物质量弹性体,可以提高胶粘剂的韧性。
 
      增韧剂的选取直接影响粘结强度。对于改性环氧树脂胶粘剂,选用聚乙烯缩丁醛作为增韧剂是由于其高分子量,可以提高胶粘层的粘结强度,增加胶粘层的韧性,有利于提高胶粘层的冲击强度和剥离强度;同时,由于分子结构中含有羟基、有机硅树脂和羟基,在环氧树脂缩合聚合物中进一步阻止缩合反应,构成平面网络分子结构,以及进步胶层的韧性,也可以提高胶粘层的耐温性。
 
3、淬火温度的影响
 
     一般耐酸搪瓷反应罐的耐冷冲击的温度≤110℃,如果在180℃的修补层中散布低于110℃的液体,则有可能发生爆磁现象。因此,采用降低修复层温度、提高淬火液温度的方法,使釉质反应器釉质表面的冷冲击温度低于110℃。
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