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搪瓷反应釜变脆的原因

        搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药和食品等工业,加热和冷冻时,应缓慢进行。这种设备变脆的原因是什么?以下是小编的整理:
搪瓷反应釜
  1.如果桶和喷嘴的温度太低,增加它。如果搪瓷反应釜的材料容易降解,应该提高机筒和喷嘴的温度。
  2.降低螺杆预成型的背压和速度。使材料稍松,减少剪切过热造成的塑料降解。
  3.搪瓷反应釜模具温度过高,脱模困难;如果模具温度太低,塑料冷冻太早,熔接缝没有很好的结合,反应釜很容易开裂。
  4.腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯难以脱模时,需要提高型腔温度,缩短冷冻时间;当腔体难以拆卸时,应降低腔体温度,延长冷冻时间。
  5.尽量少用金属嵌件,可能会增加搪瓷反应釜的脆性。
  在搪瓷反应釜冬季储存期间,应特别注意检查储罐和热电偶套管是否积水,以避免因冻结而损坏。对于装有机械密封的反应罐或聚合釜,应保护密封部件并保持清洁。
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